Линия для производства гофротары за 30 дней!
Автоматическая линия модели KYS1200X2400
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 200 ЛИСТОВ В МИНУТУ, КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Максимальная производительность, листов/час: 200 Маскимальный формат листов, мм: 1200х2400 Минимальный формат листов, мм: 320х650 Максимальная площадь печати, мм: 1200х2400 Формат листов при подаче "skip-feed", мм: 1500х2400 Максимальная глубина пазов, мм: 320 Максимальная толщина листов, мм: 12 Толщина флексоформы, мм: 7,2 Минимальное расстояние между просечными ножами, мм: 160х160х160х160 Точность совмещения печатных меток, мм: "+/-" 0,5 Точность вырубки в роторе, мм: "+/-" 1,5
1. СЕКЦИЯ ВАКУУМНОЙ ПОДАЧИ "SUN Automation" . Подача листов гофрокартона производится по передней кромке при помощи роликов, расположенных в четыре ряда, и мощного вакуумного прижима, обеспечивающего точную и стабильную подачу даже деформированных листов. Вакуумный вентилятор управляется при помощи частотно регулируемого привода (инвертора), что позволяет добиться оптимального отсоса воздуха и создать разрежения в зависимости от различных размеров листов картона.
2. СЕКЦИЯ ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ . Модуль используется для нанесения печати флексографским способом. Поверхность формного цилиндра подверглась специальной обработке по методу высокоточного шлифования. Устройство быстрой смены формы позволяет оперативно устанавливать новые флексоформы. Зазор между формным и печатным цилиндром устанавливается автоматически с пульта управления. Цифровое значение зазора отображается на экране пульта. Анилоксовый (растрированный) цилиндр поднимается/опускается при помощи пневматической системы и блокируется одновременно с прекращением подачи листов. Специальная планетарная передача обеспечивает точное позиционирование флексоформы в автоматическом режиме. Электромагнитная муфта со стопорным механизмом удерживает формный цилиндр в определенной фазе во время монтажа формы. Окружная приводка (фазировка) формного цилиндра в диапазоне 360 градусов также производится автоматически с пульта. Система автоматического смыва краски. Во время проведения профилактических работ и разъединения секций система PLC запоминает заранее установленные параметры.
3. ПРОСЕКАЛЬНО-РИЛЕВОЧНАЯ СЕКЦИЯ . Модуль предназначен для формирования клапанов гофроящиков и нанесения линий сгиба (рилевки). Регулировка зазоров между рилевочными колесами производится автоматически с пульта управления. Цифровое значение зазора отображается на экране пульта. Поперечное перемещение режущих ножей производится автоматически вдоль линейных направляющих при помощи ходовых винтов, обеспечивающих плавный ход и высокоточное позиционирование. Режущие ножи, выполненные из высококачественной, легированной стали, прошли термическую обработку. Планетарная передача осуществляет позиционирование (фазировку) ножей с высокой точностью. Зазор между листопроводящими валиками регулируется автоматически. Величину зазора можно отследить по экрану монитора на пульте управления. Позиционирование режущих ножей в диапазоне 360 градусов контролируется системой PLC. Установка глубины режущих ножей также производится в автоматическом режиме. Точное позиционирование ножей обеспечивают серводвигатели с частотно регулируемыми приводами (инверторами), произведенными в Японии.
4. РОТАЦИОННО-ВЫСЕКАЛЬНАЯ СЕКЦИЯ . Модуль ротационной высечки позволяет производить гофрокороба со сложным фигурным профилем. Бандажный цилиндр имеет защитное хромированное покрытие. С целью обеспечения стабильности в работе цилиндры прошли динамическую балансировку. Зазор между бандажным и высекальным цилиндрами регулируется автоматически. Корректировка поперечного положения бандажного цилиндра производится автоматически в диапазоне "+/-" 20 мм. Кроме того, также в автоматическом режиме производится окружное перемещение этого цилиндра в диапазоне 360 градусов. Высокоточное позиционирование валов обеспечивается планетарной передачей
5. АВТОМАТИЧЕСКИЙ УКЛАДЧИК . Натяжение выводных транспортных лент на соединительной консоли регулируется независимо без ограничения по длине. Управление приемной люлькой осуществляет серводвигатель с тормозной системой для контроля высоты стопы. Максимальная высота стопы составляет 1600мм. Люлька по мере увеличения высоты стопы постепенно опускается. Тормозная система двигателя обеспечивает надежное фиксирование положения люльки на необходимой высоте и препятствует ее произвольному опусканию. Транспортные ленты имеют рифленую структуру, обеспечивающую надежное сцепление с гофрокоробом. В модуле предусмотрена возможность корректировки скорости транспортерных лент относительно общей скорости линии.
6. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРИ ПОМОЩИ КОМПЬЮТЕРА . Общая компьютерная система позволяет осуществлять одновременное управление всеми модулями, входящими в линию. Кроме того, благодаря наличию данной системы все регулировки на всех секциях производятся в автоматическом режиме. В основе этой системы лежит логически программируемый контроллер (PLC). Этот контроллер имеет несколько входных и выводных каналов. Количество каналов будет определяться количеством секций в линии. К контроллеру подсоединяются комплектующие модули линии. В этих модулях все регулировки были снабжены исполнительными механизмами (серводвигателями). Для того чтобы вводить управляющие команды, поступающие в контроллер, на секцию автоматической подачи "SUN" и просекально-рилевочную секцию устанавливаются устройства ввода-вывода. В данном случае такими устройствами выступают Touch-Screen экраны. При помощи этих экранов производится ввод информационных данных (управляющих воздействий) для контроллера. Таким образом, оператор может корректировать настройки любой секции в линии, находясь при этом либо у секции подачи, либо у просекально-рилевочного модуля. При использовании компьютерной системы сохраняется возможность производить регулировки электромеханическим способом на всех секциях. Полуавтоматическая фальцевально-склеивающая линия BF-2460 (В ПОДАРОК) Стол наклада с подъемным механизмом управляется педальным выключателем, что экономит трудозатраты. Ручное фальцевание и ручной наклад, автоматическое промазывание клеем соединительных клапанов обеспечивают малые потери. Ротационное устройство нанесения клея с автоматическим восполнением потерь обеспечивает непрерывную работу машины. Формирователь пачек и пневматический обжим обеспечивают правильную форму конечной продукции.
Дополнительную информацию о предложении Вы сможете получить в компании ОРИЕНТАЛ ПРИНТ, позвонив по телефону (495) 781-38-36.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 200 ЛИСТОВ В МИНУТУ, КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Максимальная производительность, листов/час: 200 Маскимальный формат листов, мм: 1200х2400 Минимальный формат листов, мм: 320х650 Максимальная площадь печати, мм: 1200х2400 Формат листов при подаче "skip-feed", мм: 1500х2400 Максимальная глубина пазов, мм: 320 Максимальная толщина листов, мм: 12 Толщина флексоформы, мм: 7,2 Минимальное расстояние между просечными ножами, мм: 160х160х160х160 Точность совмещения печатных меток, мм: "+/-" 0,5 Точность вырубки в роторе, мм: "+/-" 1,5
1. СЕКЦИЯ ВАКУУМНОЙ ПОДАЧИ "SUN Automation" . Подача листов гофрокартона производится по передней кромке при помощи роликов, расположенных в четыре ряда, и мощного вакуумного прижима, обеспечивающего точную и стабильную подачу даже деформированных листов. Вакуумный вентилятор управляется при помощи частотно регулируемого привода (инвертора), что позволяет добиться оптимального отсоса воздуха и создать разрежения в зависимости от различных размеров листов картона.
2. СЕКЦИЯ ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ . Модуль используется для нанесения печати флексографским способом. Поверхность формного цилиндра подверглась специальной обработке по методу высокоточного шлифования. Устройство быстрой смены формы позволяет оперативно устанавливать новые флексоформы. Зазор между формным и печатным цилиндром устанавливается автоматически с пульта управления. Цифровое значение зазора отображается на экране пульта. Анилоксовый (растрированный) цилиндр поднимается/опускается при помощи пневматической системы и блокируется одновременно с прекращением подачи листов. Специальная планетарная передача обеспечивает точное позиционирование флексоформы в автоматическом режиме. Электромагнитная муфта со стопорным механизмом удерживает формный цилиндр в определенной фазе во время монтажа формы. Окружная приводка (фазировка) формного цилиндра в диапазоне 360 градусов также производится автоматически с пульта. Система автоматического смыва краски. Во время проведения профилактических работ и разъединения секций система PLC запоминает заранее установленные параметры.
3. ПРОСЕКАЛЬНО-РИЛЕВОЧНАЯ СЕКЦИЯ . Модуль предназначен для формирования клапанов гофроящиков и нанесения линий сгиба (рилевки). Регулировка зазоров между рилевочными колесами производится автоматически с пульта управления. Цифровое значение зазора отображается на экране пульта. Поперечное перемещение режущих ножей производится автоматически вдоль линейных направляющих при помощи ходовых винтов, обеспечивающих плавный ход и высокоточное позиционирование. Режущие ножи, выполненные из высококачественной, легированной стали, прошли термическую обработку. Планетарная передача осуществляет позиционирование (фазировку) ножей с высокой точностью. Зазор между листопроводящими валиками регулируется автоматически. Величину зазора можно отследить по экрану монитора на пульте управления. Позиционирование режущих ножей в диапазоне 360 градусов контролируется системой PLC. Установка глубины режущих ножей также производится в автоматическом режиме. Точное позиционирование ножей обеспечивают серводвигатели с частотно регулируемыми приводами (инверторами), произведенными в Японии.
4. РОТАЦИОННО-ВЫСЕКАЛЬНАЯ СЕКЦИЯ . Модуль ротационной высечки позволяет производить гофрокороба со сложным фигурным профилем. Бандажный цилиндр имеет защитное хромированное покрытие. С целью обеспечения стабильности в работе цилиндры прошли динамическую балансировку. Зазор между бандажным и высекальным цилиндрами регулируется автоматически. Корректировка поперечного положения бандажного цилиндра производится автоматически в диапазоне "+/-" 20 мм. Кроме того, также в автоматическом режиме производится окружное перемещение этого цилиндра в диапазоне 360 градусов. Высокоточное позиционирование валов обеспечивается планетарной передачей
5. АВТОМАТИЧЕСКИЙ УКЛАДЧИК . Натяжение выводных транспортных лент на соединительной консоли регулируется независимо без ограничения по длине. Управление приемной люлькой осуществляет серводвигатель с тормозной системой для контроля высоты стопы. Максимальная высота стопы составляет 1600мм. Люлька по мере увеличения высоты стопы постепенно опускается. Тормозная система двигателя обеспечивает надежное фиксирование положения люльки на необходимой высоте и препятствует ее произвольному опусканию. Транспортные ленты имеют рифленую структуру, обеспечивающую надежное сцепление с гофрокоробом. В модуле предусмотрена возможность корректировки скорости транспортерных лент относительно общей скорости линии.
6. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРИ ПОМОЩИ КОМПЬЮТЕРА . Общая компьютерная система позволяет осуществлять одновременное управление всеми модулями, входящими в линию. Кроме того, благодаря наличию данной системы все регулировки на всех секциях производятся в автоматическом режиме. В основе этой системы лежит логически программируемый контроллер (PLC). Этот контроллер имеет несколько входных и выводных каналов. Количество каналов будет определяться количеством секций в линии. К контроллеру подсоединяются комплектующие модули линии. В этих модулях все регулировки были снабжены исполнительными механизмами (серводвигателями). Для того чтобы вводить управляющие команды, поступающие в контроллер, на секцию автоматической подачи "SUN" и просекально-рилевочную секцию устанавливаются устройства ввода-вывода. В данном случае такими устройствами выступают Touch-Screen экраны. При помощи этих экранов производится ввод информационных данных (управляющих воздействий) для контроллера. Таким образом, оператор может корректировать настройки любой секции в линии, находясь при этом либо у секции подачи, либо у просекально-рилевочного модуля. При использовании компьютерной системы сохраняется возможность производить регулировки электромеханическим способом на всех секциях. Полуавтоматическая фальцевально-склеивающая линия BF-2460 (В ПОДАРОК) Стол наклада с подъемным механизмом управляется педальным выключателем, что экономит трудозатраты. Ручное фальцевание и ручной наклад, автоматическое промазывание клеем соединительных клапанов обеспечивают малые потери. Ротационное устройство нанесения клея с автоматическим восполнением потерь обеспечивает непрерывную работу машины. Формирователь пачек и пневматический обжим обеспечивают правильную форму конечной продукции.
Дополнительную информацию о предложении Вы сможете получить в компании ОРИЕНТАЛ ПРИНТ, позвонив по телефону (495) 781-38-36.