Производство пленочных и упаковочных материалов: Carnevalli лидирует

Высокий спрос на гибкую упаковку диктует производителям оборудования постоянно возрастающие требования к физико-механическим, оптическим, барьерным и органолептическим свойствам пленочных материалов. Внедрение новых дизайнерских и конструкторских решений при производстве упаковки делает ее использование более удобным и легким с одной стороны, и, как правило, способствует усложнению процесса ее производства и изготовления - с другой.

Для решения самых разных задач производства пленочных и упаковочных материалов с успехом могут применяться экструзионные рукавные линии ведущей бразильской машиностроительной компании Carnevalli серии Polaris Magnum для производства однослойных полиэтиленовых пленок, сочетающие высокую производительность, экономичность и безупречное качество получаемой продукции.

Результатом тесного технического сотрудничества Carnevalli с инженерными фирмами стал совместный проект по компьютерному моделированию каналов течения экструзионных головок, для обеспечения оптимальных условий течения; отсутствия застойных зон и деструкции полимеров; равномерного распределения давления и скорости течения расплава по всему периметру кольцевого зазора фильеры экструзионной головки. А также появление в комплектации экструдеров двухконтурного кольца воздушного охлаждения наружной поверхности рукава, вращающейся головки и осциллирующего модуля тянущих (приемных) валов, системы внутреннего охлаждения рукава IBC.

Гибкая модульная конструкция экструзионных линий серии Polaris-Magnum позволяет производить различные однослойные пленки на основе ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД толщиной 10-250 микрон, шириной до 12 000 мм, подобрать комплектацию каждого экструдера в соответствии с требованиями к конечной продукции по сырью и качеству, с применением новейших технологий и комплектующих проверенных и зарекомендовавших себя производителей.

Основным требованием, предъявляемым к пленочным материалам, является размерная стабильность пленочного рукава и соответственно готового ролика. Минимальные допуски по разнотолщинности в продольном и поперечном направлении обеспечиваются высокоэффективным прямым соединением двигателя со шнеком, высоким качеством металлообработки формующего инструмента, многофункциональной системой управления и т.д. Применение энергосберегающих технологий снижает издержки производства, определяя рост ценовой конкурентноспособности получаемых изделий.

Необходимо также отметить, что компания Carnevalli является ведущим южноамериканским производителем оборудования для упаковочной индустрии. Основанная в 1962 году сегодня компания производит однослойные и многослойные (до 9 слоев) экструдеры, а также линии гранулирования и флексографские печатные машины.

Многолетний опыт конструирования оборудования и ультра-современное металлообрабатывающее оборудование позволяют компании Carnevalli предлагать высокотехнологичные, надежные машины, позволяющие производственным компаниям успешно конкурировать и развиваться.

Компания ТЕРРА ПРИНТ – эксклюзивный представитель Carnevalli в России.

Подробная техническая информация по всем моделям Carnevalli здесь...

ТЕРРА ПРИНТ - один из крупнейших российских поставщиков оборудования для производства полиграфической продукции, этикетки и упаковки. ТЕРРА ПРИНТ - официальный партнер ADAST, SHINOHARA, KDO, CARNEVALLI, SAM MECCANICA, GGS, VEGA, RISO, TOSHIBA, ROTATEK, SETMASTER, UCHIDA, NAGAI, FOLDMASTER, RIGO, IHARA и других лидеров мирового рынка. Среди клиентов ТЕРРА ПРИНТ - как крупные полиграфические комбинаты, производители упаковки и этикетки, так и мини-типографии. Сервисный центр ТЕРРА ПРИНТ осуществляет поставку запасных частей, ремонт и наладку полиграфического и офисного оборудования, оборудования для производства полимерных изделий. Более подробная информация на www.terraprint.ru или по тел. (495) 363 00 78.
10:50
766
RSS
Нет комментариев. Ваш будет первым!
Загрузка...
X
X